1.自動螺母機開機不工作：檢查電源插頭及氣動插頭是否接好，電源開關有沒有合上，急停開關是否被按下。

2.螺母植入高低不一致：檢查螺母規格是否標準，產品放入治具是否到位，產品的規格是否一致，溫度設定是否最佳。

3.按下啟動按鈕機器不工作：檢查機器有沒有歸零，急停開關有沒有按下。

4.機器處于送料狀態不前進：首先檢查氣源是不是沒氣了，其次查看是否由于螺母變形引起卡螺母，可關掉氣源，輕搖送料塊直到螺母滑下。嚴禁強力敲打。

5.螺母不供料：檢查螺母是否用完，螺母規格是否正確，是否有混掉？振動盤開關是否打開，振動幅度調節是否太小，是否有異物卡住。

6.螺母植入錯誤:螺母規格是否正確。 去毛刺的重要性

去毛刺的重要性去毛刺的重要性

一：毛刺對零件功能和整機性能的影響

1、對零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會產生配合偏差，配合部位越粗糙則單位面積內受到的壓力就越大，表面就更易磨損。

2、 抗腐蝕性能的影響，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰產生脫落，會損傷其他配件的表面，同時在毛刺表面會形成新的未經表面防護的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發生銹蝕以及霉變，從而影響整機的抗腐蝕性。

二：毛刺對后續工藝和其它工序產生的影響

1、在基準面上第一次加工毛刺過大則精加工時會導致加工余量不均勻。

余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加工時主軸切削量會突然增大或減小影響切削的平穩性產生刀紋或者加工穩定性。

2、 若精基準面存在著毛刺，則基準面部容易重合，導致加工的尺寸不精準。

3、 在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位尖端聚集（靜電更容易吸附）導致其他部位缺少塑粉從而導致品質不穩定。

4、 毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結，往往會破壞層間絕緣，從而導致合金交流磁性顯著下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。

三：去毛刺的重要性

1.降低和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和加緊，降低加工精度。

2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風險。

3. 消除機械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。

4. 無毛刺的機械配件涂裝油漆時附著力會增大，使得涂層質地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。

5.帶有毛刺的機械零件經熱處理時容易產生裂紋，降低零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速運轉的零件去毛刺更是不能存在。